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贵州格智万物大健康产业发展
与“元气森林”共享供应商、中国500强企业为健康保驾护航
SINCE
2024
年
贵州格智万物大健康产业发展有限公司位于贵州省贵阳市花溪区，公司以“刺梨”系列产品开发为核心，厂区占地12000平方米，全力布局贵州大健康食品产业系列产品市场化、集群化发展，实现大健康食品产业发展壮大。公司充分利用贵州特色食品的资源优势，调节工业结构，积极推进现代特色食品加工制造工业发展，围绕实现“全域联动，多品快销，文化赋能”，打造全新的贵州农特健康产品(食品)深加工高成长企业。
8S技术
Stint
从采果到取汁控制在8小时黄金时间
Systematic
无菌生产车间
Special
原产于贵州高原
海拔1300-1600米山麓之间
Specific
众多国内医学者论证
Space
2000亩高原药食两用
刺梨种植基地
Surprise
8周改善明显
Sod
小分子刺梨原液SOD活性吸收率
是普通刺梨汁的8倍以上
Safe
植物提取，安全
8S技术
Stint
从采果到取汁控制在8小时黄金时间
Special
原产于贵州高原，海拔1300-1600米山麓之间
Systematic
无菌生产车间
Specific
众多国内医学者论证
Space
2000亩高原药食两用，刺梨种植基地
Sod
小分子刺梨原液SOD活性吸收率是普通刺梨汁的8倍以上
Surprise
8周改善明显
Safe
植物提取，安全
产品展示
把好的食品带给人民
贵州格智万物大健康
来自北纬26.27度的情怀
是海拔1300-1600米贵州大山的垂爱
以反野生种植的方式，在野生刺梨的基础上研发的新品种。
标准化精细选果，精准果实形，果大，平均单果重18g以上，保证维生素C含量为每100g鲜果2200mg-3750mg左右，汁多少纤维，质脆，酸甜少涩味，品质上等。
新闻中心
聚焦刺梨产业前沿动态，深度报道刺梨科研成果、种植进展、加工创新以及市场趋势，全方位呈现刺梨领域的最新资讯与深度洞察，搭建刺梨行业信息交流与传播的核心枢纽
一、刺梨果汁的制作
1、工艺流程。刺梨原汁→配料→过滤→杀菌→灌装→封口→贴标→成品。
2、操作要点。
（1）刺梨原汁：热处理后贮存的原汁，可用虹吸法分离澄清果汁，再经不锈钢分离器高速分离或通过压滤机过滤；除去果汁中悬浮物及沉淀物。
（2）配料：100公斤刺梨果汁，需要原汁17公斤、柠檬酸1.066公斤、砂糖60.64公斤。（3）方法：先用沸水渗糖，然后加柠檬和原汁，将果汁加热至85℃，保持几分钟。（4）过滤：将果汁再经过滤机过滤。（5）杀菌：过滤后的果汁采取高温瞬时灭菌机进行杀菌处理，温度控制在 105—110℃, 时间3秒。（6）灌装：杀菌后的果汁立即进入灌装机进行灌装。（7）封口：包装容器预先经过清洗和严格消毒，果汁灌装后立即封口。（8）贴标：灌装封口的产品检查合格后，贴标。（9）成品：入库贮存、销售。
3、产品质量标准。产品质量：呈浅棕黄色透明的黏稠液，久置后允许少量沉淀，稀释5—6倍仍保持天然刺梨的独特风味，甜酸适口，无异味，可溶性固形物不低于62%，总酸不低于1.1%，维生素C不低于300mg/ML。
二、刺梨原汁的制作技术
1、工艺流程。原料→选剔→清洗→破碎→压榨→粗滤→热处理→冷却→灌装→贮藏→半成品。
2、操作要点。（1）原料：要求刺梨果达到九成以上成熟度，外观表现为色泽由青绿色转为黄青色或黄色，清香味浓，质脆、汁多。选剔剔除过生、发霉、腐烂变质的果实和虫害果实。（2）清洗：用流动清水将果实洗干净。（3）破碎：刺梨全身是芒刺，种子多而硬，纤维素多而粗，不易人工破碎，可采用锤片或破碎机破碎。（4）压榨：采用压榨机取汁，出汁率为 50%—65%。（5）粗滤：可用离心机或布袋，将果汁中的粗渣、悬浮物尽量除去。（6）热处理：用热交换器进行，使果汁通过较高的温度瞬时灭菌。（7）冷却：热处理后紧接着进行冷却，要在15—20分钟后冷却至室温。（8）灌装：经过热处理的果汁立即装入洗净和严格消毒的大包装桶或罐中，装满后尽快密封。（9）贮藏：存放在阴凉通风阳光直射的库房中，自然澄清15天以上。（10）半成品：澄清15天后随即进行分离，以除去沉淀物。
三、刺梨酒的酿制技术
1、工艺流程。原料→分选→清洗→破碎→压榨→粗滤→澄清处理→（酵母液）发酵→倒罐分离→成分调整→陈酿→分离→硅藻土处理→分离→下胶→分离→冷却→过滤→脱气→装瓶→封口→杀菌→冷却→检验→成品。
2、操作要点。（1）原料要求：刺梨果由绿色变为黄色，苦涩味小，甜味与香味浓厚时采收为佳，果肉厚，可食部分比例大，出汁率高，甜酸适口，维生素C 含量高，除去叶、梗及其他杂物，当天采收当天处理较好。（2）清洗：用流动清水漂洗干净。（3）破碎：采用锤片式破碎机破碎，大小以2—4MM 为宜。（4）压榨：破碎后加入适量的偏重亚硫酸钾，一般100L不超过 10g。（5）化验调整：榨汁入罐后，进行化验并加入二氧化硫（30mg/L）、白砂糖浆。（6）发酵：加入5%—10%人工培养酵母，发酵温度控制在25—28℃。（7） 倒罐贮存：发酵残糖降至 4—6mg/L时，不需再控温发酵，待澄清后，再倒罐分离（隔氧情况下进行），将酒中游离二氧化硫（SO2）调至 40—50mg/L进行贮存，4个月后进行理化分析和感官品尝，做好记录，并调整好酸度。（8）硅藻土分离：合格原酒加入适量的硅藻土（按小试确定量），进行搅拌，24小时后分离。（9）下胶：分的清酒液，做试验确胶量，进行下胶处理后分离，将清酒1—-5℃的条件下冷—5天。（10）过滤罐在冷冻室过滤，过滤酒再次采用灭菌过通过镜检达要求后，灌装（容器、盖子事先消毒好）。
3、质量指标。刺梨酒成品应澄清透明，无悬浮物，无沉淀物，淡黄色或金黄色；成品应具有怡人清雅的刺梨果原香及谐调的酒香，醇美柔和，爽干等口味，具有刺梨酒典型风格，无其他异香、异味。
4、理化指标。酒度总糖小于或等于4g/L（以葡萄糖计），总酸5.5—6.5g/L（以乙酸计），挥发酸小于或等于0.7g/L，总小于或等于250mg/L, 维生素C50—100mg/L（以还原型抗坏血酸计）。
(一)工艺流程
鲜刺梨→选果→冲洗→沥干→破碎→榨汁→过滤→果汁→加热→冷却→灌装→冷藏→半成品第一次滤渣→温水浸泡→压汁→过滤→果汁
(二)操作要点说明
(1)选果：选用青黄色、八九成熟的刺梨。未熟的青刺梨果味淡，维生素C和糖分含量低，酸涩味重，不宜采用。过熟的刺梨，大部分受虫害侵蚀易腐烂变质，不易贮存，维生素C含量也随之降低。
(2)洗果：将选好的果送入洗果机，用清洁水冲洗，洗好后沥干。
(3)破碎：刺梨果全身具刺，果实种子多而硬，纤维素多而粗，一般宜采用锤式破碎机，把整个果实破碎成果肉和果汁相混成的疏松榨料。破碎不能过度或不够，以免影响出汁率。
(4)压榨：刺梨果破碎后，直接输入压榨机中，装料适中，即可压榨。当果汁流出时暂停压榨，待流速稍缓，再加压压榨，如此反复压榨，直到加压无果汁流出为止。出汁率一般为55％～70％。
(5)过滤：用不锈钢离心机或布袋，将果汁粗渣、悬浮物除去，以免热处理时果汁产生异味。
(6)加热：将果汁通过超高温瞬时杀菌器，用140℃或135℃的温度，加热2～3秒，在20秒内冷却至室温。
(7)灌装：将已杀菌的果汁，装入经过清洗和严格消毒的大巴装桶或罐中，加满后封盖。
(8)澄清贮存：将果汁放入1～2℃的冷库中或阴凉通风、无阳光直射的仓库中，沉淀澄清7天以上，再用虹吸或其他方法除去沉淀物。
刺梨果汁实验设备工艺流程描述：
压榨机→螺杆泵→储存罐→调配罐→冷冻罐→储存罐→过滤→瞬时杀菌→成品罐→罐装机→杀菌→成品
1、双螺旋压榨:
原料处理，生产刺梨饮料，原料为成熟的刺梨，先将刺梨清洗干净，所选用的刺梨为：成熟度好，果实完整，新鲜，无腐烂的果实，无病害，无药残，无杂质的果实，挑选好的刺梨进行压榨，先将清洗好的刺梨放入双螺旋压榨机里面经行压榨，压榨出汁液流入螺杆泵。
2、螺杆泵：螺杆泵用于饮料果汁的输送，将压榨好的果汁通过螺杆泵打到储存罐里面，螺杆泵自带暂储槽，在果汁进入螺杆泵里面在泵运转时添加果胶酶及二氧化硫，来保证果汁的颜色和新鲜口感。
3、储罐暂储：对果汁进行一个短暂的处理，暂存集中收藏。储存罐自带温度探头，用来测量罐内温度，新鲜的果汁通过螺杆泵进入储罐，在控制柜显示屏上将储罐温度调到适合的温度，通过冰水循环来保持罐内温度，用冰水的温度来保持果汁的新鲜及不染菌，达到果汁残菌最低，保持果汁的新鲜度，使果汁更加新鲜原味，保障在进入调配罐之前果汁的新鲜度。
4、调配罐：调配罐对果汁进行调配处理，主要是对每个批次所出的果汁进行调配添加糖及其他辅料，果汁调配之前，果汁储罐通过移动泵将果汁打到调配罐里面，将新鲜的果汁打到调配罐里面，在调配罐里面将每一批果汁做到甜度及果味完全一致，通过调配罐里面的温度盘带和降温盘带来控制调配罐里面温度的升降，来保证升温和添加食品添加剂来调节口感。
5、冷冻罐：冷冻罐主要用来对调配好的饮料进行冷冻处理，对饮料自身成分经行稳定处理。冷冻罐自带降温盘带以及保温层，用来保持罐内温度保正一定的稳定性，用移动泵将调配好的果汁打入冷冻罐里面，在冷冻罐内将果汁低温储藏一定的时间，在低温环境中保持24小时或48小时来增加果汁的稳定性，将果汁内的颜色以及口感，甜度以及各种风味完全稳定，以保证果汁成份完全融合。
6、暂储罐：恒温储藏罐，主要用于冷冻后果汁的缓慢回温，冷冻一定时间的果汁稳定性保持后，将冷冻罐里面的果汁通过移动泵打到暂储罐里面，让果汁在暂储罐里面通过室温来回温及升温，达到罐装的要求。
7、过滤：在暂储罐里面的果汁饮料通过移动泵转移进入过滤设备，通过过滤设备里面自带硅藻土循环过滤，达到果汁的清澈度及杂质清理干净，通过硅藻土过滤对冷冻升温后的果汁进行过滤，陈清。
8、杀菌设备：将在过滤完成的澄清液汁经过高温瞬时杀菌，快速将澄清的果汁进行杀菌，保证其风味的同时到达杀菌效果。
9、成品罐：将过滤好的果汁直接通过成品移动泵打入成品罐进行储存等待灌装。
10、灌装设备：将暂储罐的果汁通过物料泵打到灌装设备里面，进行罐装，选择易拉罐灌装设备或者塑料瓶设备经行灌装压盖，灌装完成后人工转移到另一侧并同时进行压盖处理。
11、杀菌：灌装好的饮料果汁放入杀菌槽里面，杀菌槽放满足够的水末过饮料，通过水域杀菌各个不同温区对灌装好的果汁进行杀菌，保持一定的温度及规定时间，每个温区进行杀菌，保证罐内果汁充分杀菌，达到长期保存的要求并且在杀菌时不破坏饮料自身的风味及特点。
12、清洗设备：移动式清洗设备，通过管路连接的方式进行杀菌清洗处理，用清洗设备自动清洗所有设备(包括各种储藏罐以及过滤杀菌设备)，以及热水罐连接调配罐对其升温。
